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黑龙江品质DFPB重防护双金属护桥研发

2021-12-15
黑龙江品质DFPB重防护双金属护桥研发

黑龙江DFPB重防护双金属护桥1.各种形式的循环水系统(民用循环水、工业循环水),性能优良,防腐年限可达50年。2.消防供水系统。3.各建筑的给排水输送(特别适用于宾馆、酒店、高档住宅区的冷、热水系统)。DFPB重防护双金属护桥研发4.各种化工流体输送(耐酸、碱、盐的腐蚀)。5.电线电缆的地埋管、过路管。6.矿山、矿井的通风管、供、排水管。

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黑龙江DFPB重防护双金属护桥1、应按《建筑给水涂塑复合管管道工程技术规程》CECS125:2001执行。2、涂塑钢管应选用下列施工机具:(1)切割应采用金属锯切割;(2)压槽应采用专用滚槽机;(3)弯管应采用弯管机冷弯;(4)套丝应采用电动套丝机进行管螺纹加工;(5)涂塑钢管端口去毛刺和加工园角应采用锉刀加工;(6)涂敷高强度无机溶剂液体环氧树脂涂料应采用小毛刷或小牙刷。DFPB重防护双金属护桥研发3、涂塑钢管施工程序应符合下列要求:(1)涂塑钢管不宜埋设于钢筋混凝土结构层中;(2)涂塑钢管管道安装中禁止进行焊接;(3)涂塑钢管管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径,管口应及时封堵;(4)涂塑钢管在运输、装卸及工地施工中,严禁抛摔和剧烈撞击;(5)涂塑钢管安装时,管径不大于DN50时可用弯管机冷弯,但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径,弯曲角度不得大于10°。

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黑龙江DFPB重防护双金属护桥热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层,从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗,为了去除钢管表面的氧化铁,酸洗后,通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗,然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀,附着力强,使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反 镀锌钢管应,形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。DFPB重防护双金属护桥研发合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。涂塑复合钢管是以钢管为基体,通过特殊工艺在内壁熔融喷涂或吸附食品级环氧粉末涂料或PE原料经高温固化而成的新型复合材料。具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送。

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黑龙江DFPB重防护双金属护桥1.各种形式的循环知水系统(民用循环水、工业循环水),性能优良,防腐年限可达50年。2.消防供水系统。3.各建筑的给排水输送(特别适用于宾馆、酒店、高档住宅区的冷、热水系统)。4.各种化工流体输送(耐酸、碱、盐的腐蚀)。DFPB重防护双金属护桥研发5.电线电缆的地埋管、过路管。6.矿山、矿井道的通风管、供、排水管。

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黑龙江DFPB重防护双金属护桥涂塑钢管又名称涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管,是以钢管为基体,通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。衬塑钢管,以镀锌无缝钢管、焊接钢管为基管,内壁去除焊筋后,衬入与镀锌管内等径的食品级聚乙烯(PE)管材,聚乙烯衬层厚度要求符合CJ/T136-2007标准,DFPB重防护双金属护桥研发最后加压加热一定时间后成型,是传统镀锌管的升级型产品。同规格的都是衬塑的更贵,因为工艺等等都很繁琐.

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黑龙江DFPB重防护双金属护桥外观检查:目测检查涂覆钢管的外观质量,试验结果应符合5.1的规定。 厚度测量:从涂覆钢管的两端取不同长度的两个横断面,在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度,试验结果应符合5.4的规定。针孔试验:管段试件长度约为1000 mm,用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查,涂层厚度不大于0.4mm,试验电压为1500 V,涂层厚度大于0.4 mm,试验电压为2000 V。检查有无电火花产生,试验结果应符合5.5的规定。附着力试验:附着力试验按CJ/T 120-2008中7.4.2进行,试验结果应符合5.6的规定。弯曲试验:DN≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。DFPB重防护双金属护桥研发管段试件长度为(1200±100) mm。在温度为(20±5) ℃的环境下,以钢管公称通径的8倍为曲率半径,弯曲角度为30o,在弯管机或模具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物,焊缝位于弯曲主面的侧面。试验后,从弯曲圆弧的中部将试件剖开,检查内涂层,试验结果应符合5.7的规定。压扁试验:DN>50 mm的涂覆钢管进行压扁试验。管段试件尺寸长为(50±10) mm。在温度为(20±5) ℃的环境下,将试件置于两平板之间,在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四,压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。试验后,检查内涂层,试验结果应符合5.8的规定。冲击试验:从涂覆钢管的任意位置切取长约100 mm的试样,在温度为(20±5) ℃的环境下,进行冲击试验,观察内涂层的损坏情况。试验时,焊缝应在冲击面相反的方向,试验结果应符合5.9的规定。

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